1. 雙層儲油罐常見(jiàn)缺陷的來(lái)源

儲油罐缺陷可分為兩大類(lèi)，一類(lèi)為投入使用之前儲油罐上已存在的缺陷，稱(chēng)為“先天性”缺陷；另一類(lèi)為使用過(guò)程中發(fā)展了的和新生的缺陷，稱(chēng)為“后天性”缺陷。  

先天性缺陷：

一是微小的未超“標”缺陷，常見(jiàn)的有：

①冶煉缺陷—縮管、氣孔、非金屬夾雜物

②軋制缺陷—夾層、發(fā)紋、拉痕、白點(diǎn)等

③鍛造缺陷—折疊、斷裂、白點(diǎn)等

④機加工缺陷—幾何形狀或尺寸不符，殘留有加工應力、沖壓裂紋等

⑤焊接缺陷—氣孔、夾渣、咬邊、弧坑、非金屬夾雜、未熔合、未焊透、破口裂紋、應力裂紋等

⑥熱處理缺陷—熱處理裂紋和附加殘余應力等⑦其他的表面缺陷。

二是漏檢的缺陷：

指那些超過(guò)標準的缺陷，因某種原因而被殘留在儲罐本體或其零部件中。漏檢的原因一般為：

①質(zhì)量標準掌握的不嚴、不準；

②因抽檢率的關(guān)系，缺陷恰好處于抽檢范圍之外

③受檢測儀器設備的配備情況及儀器本身靈敏度的限制

④因檢測人員臨場(chǎng)經(jīng)驗不足，掌握儀器的技術(shù)水準不高，熟練程度不夠而導致的判斷失誤

⑤檢測人員責任心不強

后天性缺陷

主要包括以下內容：

①先天的未超標缺陷，經(jīng)使用后擴展為超標缺陷

②漏檢缺陷本身的再擴大

③由于使用條件的不良，材料在腐蝕、磨損、應力、溫度等特殊條件作用下而生成的新的缺陷

④由于長(cháng)時(shí)間的交變載荷（如壓力的波動(dòng)等）的作用，而新生的應力裂紋和疲勞裂紋

⑤多次返修或檢修不當生成的新的缺陷。  

2.雙層儲油罐常見(jiàn)缺陷的處理方法

2.1裂紋處理  

1）罐壁母材上的裂紋、表面及近表面的裂紋；用圓弧打渡的打磨方法消除，然后用磁粉探傷檢驗或復驗。  

2）內部裂紋：先用超聲波探傷找出裂紋位置，再用射線(xiàn)探傷找出裂紋的實(shí)體圖形，然后用截斷法或挖補法來(lái)處理這一裂紋。

3）熱影響區裂紋：一般用打磨法消除，并用磁粉或著(zhù)色探傷確認已無(wú)裂紋為止，然后補焊或打磨圓滑過(guò)渡。

4）焊縫區裂紋：用射線(xiàn)或超聲波探傷找出裂紋的尖端，用截斷法在裂紋兩端鉆截止孔，孔深稍大于裂紋深度；或在裂紋兩端用角向磨光機打出溝槽（止裂槽），鏟、磨去整條裂紋，修磨成合適的坡口；用射線(xiàn)探傷、著(zhù)色探傷驗證裂紋已完全挖盡，最后焊補。

2.2焊接缺陷處理

1）未熔合：一經(jīng)發(fā)現，即應鏟、磨除掉后重焊。

2）未焊透：超標缺陷鏟、磨除掉后重焊。雙面焊時(shí)可在坡口較淺的一面磨、鏟至一面露出焊根后焊補。

3）夾渣：超標缺陷鏟除重焊

4）氣孔：內部氣孔超標缺陷磨鏟除掉后重焊；表面氣孔用砂輪打磨去除，并用磁粉探傷或著(zhù)色探傷驗證已不存在表面氣孔，然后焊補。

5）咬邊：焊補，不超標者打磨成圓滑過(guò)渡。

6）焊瘤：打磨、鏟去重焊  

7）燒穿：?jiǎn)蚊婧笗r(shí)的燒穿，用鏟磨去除缺陷，重新焊接；雙面焊時(shí)的燒穿，在背面鏟磨除去缺陷后，重新焊補。

8）弧坑：打磨后焊補至飽滿(mǎn)

9）焊縫外形尺寸不符合要求的：焊縫加強高過(guò)高或過(guò)寬，可用砂輪打磨；焊縫加強高過(guò)低或過(guò)窄，應清理表面，然后焊補。

2.3其他缺陷處理  

1）分層缺陷：

這次缺陷屬于母材原有缺陷，發(fā)現后，應更換整塊材料（例如挖補法）或對較淺的分層打磨后堆焊焊補或補強焊接。  

2）表面張口型缺陷：

這類(lèi)缺陷有表面裂紋、咬邊、表面氣孔、未焊透、劃痕和重皮裂紋。劃痕又分為儲罐投入運行前壁內外表面上已存在的劃痕、裝有內件的儲罐器壁內表面上因裝配或檢修而造成的劃痕、儲罐密封面上的劃痕。對前兩種劃痕，如其深度未超過(guò)材料厚度允許的負偏差之半時(shí)。一般采用圓滑過(guò)渡打磨法，打磨深度不應超過(guò)材料厚度的允許負偏差值，且應保證罐壁強度要求的最小厚度；如打磨后罐壁厚度減薄過(guò)多時(shí)，可用角向磨光機或其他工具將缺陷內修磨成V形或U形（較寬的劃痕采用）的坡口狀，然后在坡口內堆焊補強，焊后應對焊肉表面修磨圓滑，使形狀滿(mǎn)足原圖樣要求，并進(jìn)行磁粉或著(zhù)色探傷檢查。對后一種劃痕，應著(zhù)眼于密封性，一般采用刨銑研磨法修理，以保證或 恢復密封面光滑或平整。重皮裂紋可用磁粉探傷、超聲波探傷或X射線(xiàn)拍片確定裂紋的范圍與走向、深度，其處理方法同罐壁上表面裂紋的處理。

3)沖刷缺陷：

這類(lèi)缺陷常發(fā)生于儲罐儲存介質(zhì)入口對側的罐壁面上或罐底部水平入口的前方下側罐底上。由于液體或氣體介質(zhì)長(cháng)期、反復定點(diǎn)沖刷而使壁厚減薄。處理時(shí)先測量壁厚，若剩余壁厚值尚能滿(mǎn)足強度安全要求時(shí)，可暫不處理，做好壁厚測量記錄；若剩余壁厚值已不能滿(mǎn)足強度安全要求時(shí)，按儲罐承壓等級、沖刷面積、最薄剩余厚度等，采用堆焊、挖補等方法處理。對于沖刷缺陷，還要估算壁厚沖刷減薄的速率，以確定本次開(kāi)罐檢修對比缺陷的處理方法，并確定本次不修復的沖刷部位，到下次計劃開(kāi)罐檢修前，該部位的壁厚是否仍能滿(mǎn)足強度要求。

4）腐蝕缺陷：

①點(diǎn)狀缺陷，下列三種情況，屬于輕微者，可暫不處理—面積較大的麻點(diǎn)腐蝕區，但無(wú)裂紋；分散的腐蝕坑點(diǎn)，其最大腐蝕深度尚未超過(guò)容器強度計算所需壁厚值（不包括腐蝕裕量的計算厚度）的一半；在分散的點(diǎn)蝕區內，不存在嚴重的鏈狀點(diǎn)蝕。

②單個(gè)表皮下腐蝕缺陷和直徑不大于40mm的個(gè)別凹坑腐蝕缺陷，較淺時(shí)可暫不處理；較深時(shí)，可采用打磨法修復，但在打磨后壁厚應滿(mǎn)足強度要求；如打磨后不能滿(mǎn)足強度要求，則應采用堆焊處理。

③單個(gè)直徑不大于40mm的幾個(gè)較大的凹坑缺陷同時(shí)存在時(shí)，如相鄰兩缺陷間距大于120mm時(shí)，可按個(gè)別凹坑腐蝕缺陷處理；  如相鄰兩缺陷間距小于120mm而大于50mm，且腐蝕深度未超過(guò)罐壁原厚度的60%時(shí)，可用堆焊處理。

④局部腐蝕缺陷其深度不影響強度要求而面積較大（如大面積斑點(diǎn)或潰瘍性腐蝕）時(shí)，可用金屬?lài)婂兲幚?/p>

⑤局部均勻腐蝕缺陷可視腐蝕深度、面積等情況，采用堆焊、挖補或更換處理。

⑥全面均勻腐蝕缺陷時(shí)腐蝕缺陷中危險性最小的一種，一般只采取防腐措施，不作其他處理。

⑦晶間腐蝕缺陷屬于最危險的缺陷之一，主要采用預防措施，若產(chǎn)生了這種缺陷，只能整體更換。

5）變形缺陷：

①較嚴重的局部缺陷和鼓皰等殼體變形缺陷，不宜繼續運行。

②輕微的局部缺陷和鼓皰等殼體變形缺陷，變形面積不大時(shí)，它的存在對低壓儲罐罐體整個(gè)受力情況或其它區域不會(huì )有較大的影響；對于中、高壓儲罐，則應根據情況采取挖補處理。③應根據變形缺陷區域成因（硬傷、局部腐蝕區鼓皰或局部小面積過(guò)熱區鼓皰），確定具體的修理方法。