熔硫釜崗位操作法?

一、?開(kāi)車(chē)前的準備?

1、?水連動(dòng)試車(chē)，確保各個(gè)閥門(mén)管線(xiàn)接口、焊口處無(wú)跑冒滴漏現象。?

2、?確保泡沫槽內有足夠的硫泡沫（一般＞1/2）最少不得低于1/3。?

3、?檢查泡沫泵釜運轉正常，冷卻水開(kāi)啟，泡沫泵進(jìn)出口管線(xiàn)無(wú)阻 塞現象。?

4、?確保進(jìn)料前熔硫釜的各個(gè)閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，并且在蒸汽閥和 清水入口閥兩處已經(jīng)加上肓板。?

5、?檢查熔硫釜的夾套蒸汽壓，使之保持在0.4MPa，若有波動(dòng)通過(guò) 穩壓閥調節，檢查夾套蒸汽的出口是否通暢，旁路是否阻塞，若阻塞及時(shí)處理。

6、?確保釜上的壓力表、溫度表沒(méi)有損壞，并且在量程范圍內好用。?

二、?開(kāi)車(chē)?

1、?開(kāi)啟泡沫槽底部的閥門(mén)，開(kāi)啟泡沫泵的進(jìn)口、出口閥門(mén)，開(kāi)啟 泡沫泵，向熔硫釜內進(jìn)料。?

2、?開(kāi)啟釜上進(jìn)料閥門(mén)（在前5~15分鐘略微開(kāi)啟，之后再完全開(kāi) 啟？），此時(shí)注意觀(guān)察釜內壓力變化，若釜內的壓力高于泵的壓力則可以從溢出口處向外排氣，以保證繼續進(jìn)料。同時(shí)夾套通蒸汽升溫（壓力控制在0.25~0.32?MPa）保持一段時(shí)間,若溫度無(wú)明顯升高,則適當提高夾套蒸汽壓力,并檢查旁路是否有氣體冒出。

3、?隨著(zhù)釜內溫度的升高，硫泡沫也在不斷地變化，因此必須做到每一小時(shí)巡檢一次，記錄泵的壓力、釜內的壓力和溫度、夾套的壓力，觀(guān)察清液的透明性等，并對以上各項指標進(jìn)行必要的調整，調整的原則如下：

1）?釜內的壓力必須低于泡沫泵的出口壓力，以免釜內壓力過(guò)高， 把釜內的物料壓回泵的出口處造成堵塞，同時(shí)也會(huì )堵塞清液的溢出口。?

2）?夾套的蒸汽壓力必須低于釜內的壓力（一般壓差為0.1?MPa）， 以免將釜的內件壓扁，造成設備的損壞。?

3）?在清液的溢出口處必須認真的觀(guān)察，記錄清液溫度（出清液溫 度在75℃以上，在90~100℃之間），并保證清液的澄清透明，無(wú)懸浮物，若澄清透明，無(wú)沉淀，無(wú)懸浮物則可以打回脫硫系統循環(huán)利用，否則排放到泡沫槽內，以免造成螺旋板冷凝冷卻器阻塞。

4）?若釜的溫度和壓力過(guò)高，通過(guò)以下辦法調節：? 如果溫度過(guò)高，壓力過(guò)高，則適當開(kāi)啟清液閥使其清液排出量增加，進(jìn)料量增大，從而使溫度降低；若放完硫后進(jìn)料致使釜內溫度降低，可適當調小清液閥，減小清液排出量。若長(cháng)時(shí)間無(wú)明顯效果，則可適當提高蒸汽壓，切記進(jìn)料量的大小不可通過(guò)熔硫釜進(jìn)料口調節。